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一、什么是拋光？

拋光就是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件的表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的一種加工方法。是利用了拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表面進(jìn)行的修飾加工。拋光就是利用柔性拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表面進(jìn)行的修飾加工。拋光不能夠提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑的表面或鏡面光澤為目的，有時(shí)也用來消除光澤（消光）。從技術(shù)上來講，拋光就是指使用的機(jī)械把磨料施加到一個(gè)松散的工件表面上。是一種更積極的過程，這將導(dǎo)致一個(gè)更流暢、更亮的表面光潔度。

二、拋光分為哪幾種？

1.機(jī)械拋光機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般是使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工的操作為主，特殊的零件如回轉(zhuǎn)體表面，可以使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面的質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用了特制的磨具，在含有磨料的研拋液當(dāng)中，緊壓在工件被加工的表面上，作高速的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。利用了該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法當(dāng)中最高的。光學(xué)鏡片模具常采用了這種方法。

2.化學(xué)拋光化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到了平滑面。這種方法的主要的優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀比較復(fù)雜的工件，可以同時(shí)拋光很多的工件，效率十分高?；瘜W(xué)拋光的核心問題就是拋光液的配制。化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般在為數(shù)10μm。

3.電解拋光電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解的材料表面微小凸出部分，使表面上光滑。與化學(xué)的拋光相比，可消除陰極反應(yīng)的影響，效果會較好。電化學(xué)的拋光過程分為兩步：(1)宏觀整平溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散，材料的表面幾何粗糙下降，Ra>1μm。(2)微光平整陽極極化，表面的光亮度提高，Ra

4.超聲波拋光將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波振蕩的作用，使磨料在工件的表面磨削拋光。超聲波加工的宏觀力小，不會引起工件的變形，但工裝制作和安裝會較困難。超聲波的加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液的腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動和攪拌溶液，使工件的表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或是電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕的過程，利于表面的光亮化。